PC改性工程塑料注塑常见缺陷分析及解决方法（三）

五、全透明产品的热应力

在生产制造PC全透明产品如太阳镜、档风罩、睡眠眼罩等制品时，常常会发觉产品形变、散光眼、清晰度不太好及裂开等状况，这主要是根据产品内存有热应力的原因。

实际上在没有全透明产品内部也存有热应力，仅仅主要表现不显着而已。热应力就是指在没有外力作用的情形下，塑料内部因为成形不合理、温度转变等缘故所形成的内应力，其实质是塑料分子结构弹力棉形变被冻洁在产品内而产生的。

塑料制品的热应力可危害产品的物理性能和性能指标，如造成涨缩、形变乃至细微缝隙；产品电子光学特性下降、产品变混浊等。热应力还会继续使注塑制品在流动性方位上展现出较高的物理性能，而垂直平分流动性方位的抗压强度则较低，使产品特性不匀称，进而危害产品的应用。尤其是当产品加热或与溶剂触碰时可能加快产品裂开。

PC产品的热应力主要是由趋向内应力和温度内应力造成的，有时候也与出模不合理相关。趋向内应力注塑制品内部生物大分子趋向后容易造成热应力，导致应力。在注塑加工时熔体快速制冷，在较低气温下熔体黏度较高，趋向的分子结构不可以充足松散，这般造成的热应力对产品的物理性能和规格可靠性都是有危害。

因此熔体温度对趋向内应力的危害大，提升熔体温度时熔体黏度降低，因此剪应力和趋向减少。除此之外，在高的熔体温度下趋向内应力的松散水平比较大，但当黏度减少时，注塑机螺杆传送到模芯的工作压力扩大，很有可能使剪切速率提升，造成趋向内应力扩大。试压时间过长，趋向内应力扩大；提升注塑加工工作压力一样会因为剪应力和剪切速率的提高而造成趋向内应力的扩大。

产品薄厚对热应力也是有危害，趋向内应力随产品薄厚的提高而低，由于薄壁产品制冷迟缓，熔体在模芯内制冷、松散时间较长，趋向分子结构有足够的时间返回无规矩情况。若模贝温度高，熔体制冷迟缓，可使趋向内应力减少。

（2）温度内应力塑料在注塑加工时熔体温度和模贝温度中间温度差非常大，这使挨近模壁的耐磨材料制冷比较快速，因此造成了在产品容积内遍布不匀称的内应力。因为PC的比热比较大，传热系数小，产品表层比里层制冷快得多，产品表层所建立的凝结壳层会阻拦内部再次制冷时的随意收拢，其结果造成产品内部造成拉申内应力而在表层则造成缩小内应力。

热塑性塑料由收拢造成的内应力越大，则原材料在模内部原因夯实功效所形成的内应力越低，即试压时间短速度快，试压工作压力低，可大大的减少热应力。产品形状和大小对热应力也是有较大的危害。产品面积与容积之比越大，表层制冷越快，趋向内应力、温度内应力也越大。趋向内应力关键造成在产品薄的表面内，因而，可以觉得趋向内应力应当随产品表层对其容积比例的提高而扩大。若产品薄厚不匀称或产品含有金属材料镶件都非常容易造成趋向内应力，因此镶件和进胶口都宜建在产品薄壁处。

根据以上剖析得知，因为塑料的结构类型及注塑成型标准的限定，要避免热应力是不太可能的，只有尽可能减少热应力或尽可能使热应力在产品内遍布匀称。

其方式是：

注入温度对产品热应力尺寸危害非常大，因而要适度地提升料筒温度，确保原材料熔融优良，使成分匀称以减少缩水率，减少热应力；提升模贝温度，使产品制冷迟缓，以松散趋向分子结构，减少热应力。

过高的注塑加工工作压力可使塑料分子结构趋向功效扩大而造成很大的剪切应力，使塑料分子结构井然有序排序，产品趋向内应力扩大，因而，要尽可能选用较低的注塑加工工作压力；若试压时间过长，结构内工作压力因为加压力功效而提升，耐磨材料造成较高的受压挤效用，分子结构趋向水平提升，使工艺品热应力扩大，因而试压时间不能过长。

注入速度对注塑产品热应力的危害比温度、工作压力等要素要小得多，但是选用调速注入，即迅速充模，当模芯充斥着后改成低速档，调速注入一方面充模全过程快，降低溶接痕，另一方面低速档试压可降低分子结构趋向。

有效设计方案进胶口部位，平扁产品选用缝形、扇型进胶口；出模设备应制定成大规模出模；脱模倾斜度要大。尽量应用不错的料（含残渣少，分子质量大），无需进胶口料。

当产品含有金属材料镶件时，嵌件原材料需事先加温（一般规定达200℃上下），以避免金属复合材料与塑料材料膨胀系数不一致而造成热应力。衔接处要用弧形衔接。

出模后可以用热处理工艺清除热应力。热处理工艺的环境温度为120℃上下，时间2h上下。其本质是使塑料分子结构中的开链、传动链有一定的行动工作能力，冻洁的弹性变形获得松散，趋向的分子结构返回无规矩情况。无需脱膜剂，不然易引起热应力，导致产品不全透明、花纹或裂开。