改性尼龙生产过程中的若干要点

2022-01-10 16:37:14

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改性是当前诸多塑料从原料变成实际制品之间必不可少的一步，改性技术让塑料有了更多应用的可能，改性尼龙更是如此。

今天beat365在线平台网址就聚焦于改性尼龙，来看看在注塑过程中，以及制品得后处理、常见缺陷有哪些改善和解决方法。

1、模具温度设定

模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，模温的范围在80-120℃为宜。高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加，制品的成型收缩率增加，加纤材料的表面浮纤改善明显，适合对强度和表面要求较高的制品，制品壁薄难以成型时，也需要采用较高的模温。

2、料筒温度设定

一般情况下，PA6的料筒温度最低为225℃，PA66为260℃，尼龙多属于结晶性材料，料温过低，材料不能完全熔融，其包含的硬质粒子或纤维可能损伤模具及螺杆，料温过高易使制件出现色变、质脆及银丝等

3、浇口和排气

浇口孔径不要小于0.5*t（t为塑件厚度），用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽尺寸应控制在0.025mm以下。

4、形成波浪形流痕

熔体在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具，解决办法：①提高注塑速度，②提高模具温度和料筒温度，③增加射嘴孔径或浇口。

5、形成银丝

塑化好的熔料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色丝纹，解决办法：①检查是否原料潮湿或污染，②检查是否模温过低，③检查模具排气是否不良，④检查射嘴和浇口尺寸是否过小。

6、熔接痕强度过低

流动末端料温很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。解决办法：①提高注射压力和速度，②提高模温和料温，③改善模具。

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